鋼絲繩的分類方法很多，主要有：

一.按鋼絲的捻繞次數(shù)。

a.單繞鋼絲繩：由若干斷面相同或不同的鋼絲一次捻制而成。由圓形斷面的鋼絲捻繞成的鋼絲繩僵性大，繞性差，易松散，不宜用作起重繩。

b.雙繞鋼絲繩：先由鋼絲繞成股，再由股圍繞繩芯制成繩。雙繞繩撓性好，制造也不復雜，起重作業(yè)中廣泛采用。

c.三繞鋼絲繩：把雙捻繩作為股，再用這種股圍繞繩芯制成繩。三繞繩的撓性最好，但制造復雜，一般外層鋼絲較細，易磨損斷裂不耐用，故起重機上不采用。

二.雙繞鋼絲繩，按捻繞方法分類。

a.同向捻鋼絲繩：同向捻即順向捻，也叫順繞，股的捻制方向和繩的捻制方向相同，其優(yōu)點是鋼絲間為線接觸，接觸好，磨損小，撓性好，壽命長。但有自行扭轉和松散的缺點，在起重機上應用較少。

b.交互捻鋼絲繩：交互捻鋼絲繩指股的捻制方向與繩的捻制方向相反。交互捻又叫交繞，其鋼絲間為點接觸，接觸差，撓性差，易磨損，壽命短。優(yōu)點是沒有松散和扭轉的趨勢，被廣泛地運用在起重機中。

c.混合捻鋼絲繩：相鄰兩股鋼絲捻制的方向相反，它避免了同向捻和交互捻的缺點。但制造復雜，采用較少。

三.按股內各層鋼絲接觸狀態(tài)分類。

a.點接觸鋼絲繩：也稱普通結構鋼絲繩。股內相鄰層鋼絲之間呈點狀接觸形式，除中心鋼絲外，各層鋼絲直徑相等，股通過分層捻制形成。這種鋼絲繩當其經過滑車、卷筒或綁扎受彎曲時，鋼絲與鋼絲的接觸處產生很大的局部應力，鋼絲容易破斷，縮短了鋼絲繩的使用壽命。但這種鋼絲繩具有制造方便、撓性適中、制造成本低的特點，目前在各種起重機械和起重作業(yè)中使用較普遍。

雙繞鋼絲繩

a1同向捻(順繞) b1交互捻(交繞) c1混合捻

b.線接觸鋼絲繩：也稱復式結構鋼絲繩。股內相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式，股由不同直徑的鋼絲依次捻制而成。根據結構不同有外粗式(X式)、粗細式(W式)和填充式(T式)三種。這種鋼絲繩消除了點接觸鋼絲繩所具有的二次彎曲應力，降低了工作時的總彎曲應力，因此抗疲勞性能好，使用壽命比普通的點接觸鋼絲繩要高1～2倍。但相對造價高，在重要場合下被選用，是今后要逐步推廣使用的鋼絲繩。

線接觸鋼絲繩又分為外粗式、粗細式、填充式三種型式。

線接觸鋼絲繩

a2—外粗式　b2—粗細式　c2一填充式

c.面接觸鋼絲繩：

也稱密閉式鋼絲繩。股內相鄰層鋼絲之間呈面狀接觸形式，它的外層鋼絲是預先加工成一定形狀的異形鋼絲，內包一束等徑鋼絲，采用特殊方法繞捻而成。它具有強度高、表面光滑、耐磨性好的優(yōu)點。但不易彎曲，撓性差，造價高，一般只用于架空索道和纜索式起重機。